供应商审核与质量协议管理

负责供应商的质量体系审核，确保其符合公司质量协议(QA)要求；主导新供应商的准入评审及现有供应商的年度审核，审核周期符合行业标准，审核通过率提升15%。

质量体系管理

建立并维护供应商质量管理档案，跟踪供应商过程指标及交付质量；主导供应商质量改进项目，通过SPC、FMEA等工具分析问题根本原因，推动供应商实施纠正预防措施(CAPA)，确保问题闭环。

供应商绩效评估

制定供应商质量绩效评估体系，涵盖来料合格率、生产过程缺陷率、客户投诉等关键指标；定期组织供应商质量会议，通报问题，分享最佳实践，促进供应链质量提升。

跨部门协作

与生产、研发、采购等部门紧密合作，建立端到端的质量控制流程；参与新产品开发阶段的供应商质量风险评估，提前识别潜在问题，降低后期质量风险。

质量文件管理

负责供应商质量相关文件的归档与管理，包括质量协议、审核报告、CAPA记录等；确保所有文件符合ISO/TS 16949体系要求，定期进行文件有效性评审。

培训与指导

对供应商进行质量管理培训，提升其质量意识和能力；定期组织内部质量工程师培训，分享行业最新标准及工具应用，提升团队整体专业水平。

供应商质量审核与体系认证

• 主导对核心零部件供应商进行年度质量审核，依据ISO/TS 16949标准，制定审核计划并执行，2022年完成20家供应商审核，发现问题项45项，完成率92%。
• 负责新供应商准入评估，审核供应商质量管理体系，重点审核APQP（先期产品质量策划）和PPAP（生产件批准程序）流程符合性，2023年审核通过合格供应商3家。

新产品开发质量支持

• 参与新能源汽车电池包开发项目，负责供应商端的质量风险评估，识别潜在材料批次差异风险，推动供应商建立预防性控制措施，降低产品返修率25%。
• 协调解决供应商生产过程中的SPC（统计过程控制）异常，通过控制图分析定位根本原因，主导完成8起重大质量问题的技术攻关，缩短问题解决周期至5天以内。

供应商绩效管理

• 建立供应商质量评分体系，涵盖来料合格率、客户投诉率等KPI，实施季度绩效考核，2023年淘汰末位供应商2家，引入3家优质替代资源。
• 开展供应商质量管理培训，每年组织2次供应商质量提升研讨会，覆盖超过50家供应商，培训满意度达95%以上。

供应商质量工程师

• 供应商审核与评估：负责对供应商进行定期质量审核和风险评估，包括现场审核和文件审查，确保符合ISO 9001和公司内部标准，识别潜在问题并制定改进计划。
• 质量控制与监控：开发和执行供应商质量控制流程，如来料检验（Incoming Quality Control, IQC）和过程审核，使用工具如SPC（统计过程控制）来监控关键质量指标（KPIs），并分析数据以预测和预防质量问题。
• 问题解决与改进：领导跨部门团队进行根本原因分析（Root Cause Analysis），针对供应商质量问题制定纠正和预防措施（CAPA），并通过8D报告方法推动持续改进，降低缺陷率和客户投诉率。
• 供应商管理与合作：维护供应商关系，进行绩效评估和分级管理，与供应商共同制定质量目标和行动计划，确保供应链的一致性和可靠性，同时处理质量索赔和合同谈判。
• 合规与标准遵循：确保所有供应商符合行业法规和公司政策，如RoHS和REACH标准，进行合规性审计，并参与公司级的质量体系改进项目，如ISO认证维护。